一、自動鉆孔設備共用系統報警解除方法
一個
、
緊急停止警報
當這兩個警報同時出現在系統上方時,您已經按下了系統面板上的緊急停止開關。
取消方法:
找到處于關閉狀態的緊急停止開關,然后釋放緊急停止按鈕,然后按“在系統面板上”
重置鍵"
,上述警報解除。
2
超范圍報警
為了避免機床碰撞,我們在系統中設置了軟行程限制
當x
,z
當軸超過這個極限時,它會報警并在自動停止
當我們遇到這種警報時,
先按。"
重置鍵"
,報警解除,然后使用下圖。"
移動鍵"
,以相反的方向移動到正常位置。
除了軟限位之外,為了避免由于程序修改不正確導致軟限位失效而導致的碰撞,我們還在兩軸的極限位置安裝了硬限位,有效減少了傳動部件的損壞。
三
主電機風扇警報
遇到系統顯示時'
“異常主軸風扇”
報警時,我們需要打開機床的電氣箱門,檢查空氣開關的狀態,如下圖所示,只需將空氣開關恢復到正常狀態并按下即可。"
重置鍵"
,警報可以解除。
自動鉆機的報警可能是由多種因素引起的。如果上述方法不能解決報警問題,請及時撥打我們的服務電話咨詢,或請服務人員現場解決。
二、自動鉆孔設備主軸失控的處理方法
主軸失控,旋轉明顯無力,伴有異響。根據觀察到的現象,主軸控制器可能失控,不能排除機械傳動或電機因素。因為查看一些機械拆卸需要做很多工作,先檢查一些電主軸控制器,先檢查控制器中的預設參數,再檢查控制桿,沒有異常。檢查后發現電路板臟污,按要求清洗電路板,但安裝后啟動問題依舊。因此,機械手中的故障因素可以暫時被清除。
為了得出電機仍處于機械傳動的結論,有必要將電機與機械分開。經分析,異響可能是軸承不良造成的。拆開電機檢查,發現軸承損壞。在檢查編碼器光盤是否被刮傷后,更換軸承和編碼器后,所有故障都已完全排除。主要問題是主軸轉動時有異響,清理時要找出音源,然后檢查。異常噪音通常是由機械摩擦、堵塞和軸承損壞引起的。
三、自動鉆井設備軸伺服驅動器報警解決方案
當數控機床主軸驅動出現故障時,系統會出現“
“逆變器報警”
提示,但是這個報警涉及的因素比較復雜。要進一步查明原因,打開電氣箱,看伺服驅動器上顯示的具體報警內容。
一個
開機時沒有顯示
數控機床驅動器不亮時,先檢查輸入電源是否正常。
找到負責保護主軸伺服驅動器的空氣開關。
將萬用表轉到電壓模式,先測量下面輸出的三根導線中任意兩根的電壓是否為380V V。
,然后用同樣的方法測量上面輸入的三根導線的電壓是否正常。
如果電壓異常,可以嘗試插拔排線,但如果還是不行,請聯系廠家。
2
,報警E.FAL
如果出現這種報警,我們應該首先觀察報警的時間,如果它運行,發出報警并檢查電機接線是否接地。您可以拆下電機線,單獨運行驅動程序進行故障排除。
如果在加速和減速過程中出現報警,我們應該檢查制動電阻是否正常,先斷電,然后拆下B1
、B2
布線,
將萬用表設置為電阻模式,
測量B1
B2呢
之間的電阻值,
正常范圍為75-120
介于(
重新布線時注意不要連接不正確)
如果測量結果異常,報修時請告知報警內容和測試結果,以便維修人員正確識別故障,申請配件,避免重復上門。
三
,報警E.OH1
、EOH2
您可以將手放在驅動器的上端,測試風扇是否運轉
現場溫度是否過高。如果風扇不轉,請聯系廠家維修,如果現場溫度過高,請改善工作環境。
如果風扇工作正常,需要用手測試散熱器上的溫度是否過高,看機床是否處于過載狀態。過載運行超過半小時,會出現報警,需要降低機床負荷。
四
,報警E.dL1
出現此報警時,檢查主軸編碼器是否正常。
先手動旋轉主軸,觀察系統是否反饋轉數。
“先按”
“手動”
鍵,然后按下“
順(
逆)
順時針轉動
關鍵,觀察反饋轉數是否有較大偏差。
以上兩個步驟可以確定主軸編碼器是否有故障,然后將測試結果告知廠家,有利于識別故障點,提高服務效率。
四、自動鉆孔設備加工中錐度橢圓的求解
在用數控機床加工的過程中,經常會發現工件的大小端出現錐度,嚴重影響產品的精度。這種現象經常發生在工件從卡盤伸出太長,材料硬度太硬的時候,也有可能是刀具造成的!
這種情況怎么處理?
一個
盡量使用圓角較小的工具
2
,采用活中心或多次裝夾和分段加工。
三
并減少整理余量。
四
,程序使用u。
彌補一下,比如導體50
軸,頂點20
,結束于19.8
減小過度錐度可以是G1U0.2Z-50.f0.1。
5.
對于一定直徑、相同長度的不規則波動,可能是絲杠或絲杠滾珠磨損,或鐵屑、銅屑落入導軌而引起的。
外徑刀和內孔刀加工圓度不夠,一般稱為橢圓。這種情況一般是由以下原因造成的,這些原因是由于旋轉過程中夾緊材料的跳動造成的。
一個
,卡盤磨損或卡盤爪磨損,導致工件大幅度移動,需要清洗和修理或更換卡盤。
2
主軸的前端、錐形磨損和污垢,需要清洗或重新研磨。
三
素材長,素材尾部不固定,造成彈跳抖動。
四
主軸軸承松動或磨損,需要更換。主軸軸承價格昂貴,需要仔細識別以確定真正的軸承磨損。
總之,為了保證產品質量,除了正確使用工具和工裝,合理編程外,還要了解機床的使用壽命,保養好,如有異常,一定不能讓數控車床帶病運轉!
5.如何解決鉆頭容易折斷的問題
在自動鉆井和鉆孔機,化學公司進行鉆孔作業時,有時鉆頭容易斷裂,這不僅成本高,而且會延誤工作進程。如果能注意操作,可以避免鉆頭斷裂。如何解決鉆頭容易折斷的問題?
一個
而鉆孔,添加了一些冷卻液,可以減少高溫對鉆頭的快速磨損,延長鉆頭的使用壽命。目前只能通過聽聲音、看切割、觀察機器負荷、壓力表、碰震等外觀現象來判斷切割過程是否正常。這在數控鉆床上更為突出,所以要控制切屑及其形狀的對錯,實行強制排屑。
2
而且芯片不容易放電。由于孔徑大小的限制,孔的長度和直徑比較大,鉆桿又細又長,剛性差,容易產生沖擊,鉆孔容易偏離。因此,支撐鉆頭容易斷裂是很重要的。由于孔深,切屑通過路線長,容易堵塞,導致鉆頭坍塌。
三
不要進太多或旋轉太快。
四
而且切割熱不易擴散。
五
鉆深孔時,要經常提起鉆頭清理切屑,以免鉆頭被切屑壓碎,造成鉆頭斷裂。
研磨鉆頭時,應根據加工孔的細節選擇不同的研磨方法。
例如,如果你想鉆一個高精度的孔,鉆頭應該削尖,這樣鉆頭可以更好地居中,鉆頭不會擺動太多,鉆孔
想鉆要求高、孔深的孔,先用小一點的鉆頭鉆底孔,再用大一點的鉆頭擴孔,這樣鉆出來的孔又圓又光滑,孔的尺寸精度也能得到保證。