一、自動鉆孔設備共用系統報警解除方法
一個
、
緊急停止警報
當這兩個警報同時出現在系統上方時，您已經按下了系統面板上的緊急停止開關。
取消方法：
找到處于關閉狀態的緊急停止開關，然后釋放緊急停止按鈕，然后按“在系統面板上”
重置鍵"
，上述警報解除。
2
超范圍報警
為了避免機床碰撞，我們在系統中設置了軟行程限制
當x
，z
當軸超過這個極限時，它會報警并在自動停止
當我們遇到這種警報時，
先按。"
重置鍵"
，報警解除，然后使用下圖。"
移動鍵"
，以相反的方向移動到正常位置。
除了軟限位之外，為了避免由于程序修改不正確導致軟限位失效而導致的碰撞，我們還在兩軸的極限位置安裝了硬限位，有效減少了傳動部件的損壞。
三
主電機風扇警報
遇到系統顯示時'
“異常主軸風扇”
報警時，我們需要打開機床的電氣箱門，檢查空氣開關的狀態，如下圖所示，只需將空氣開關恢復到正常狀態并按下即可。"
重置鍵"
，警報可以解除。
自動鉆機的報警可能是由多種因素引起的。如果上述方法不能解決報警問題，請及時撥打我們的服務電話咨詢，或請服務人員現場解決。
二、自動鉆孔設備主軸失控的處理方法
主軸失控，旋轉明顯無力，伴有異響。根據觀察到的現象，主軸控制器可能失控，不能排除機械傳動或電機因素。因為查看一些機械拆卸需要做很多工作，先檢查一些電主軸控制器，先檢查控制器中的預設參數，再檢查控制桿，沒有異常。檢查后發現電路板臟污，按要求清洗電路板，但安裝后啟動問題依舊。因此，機械手中的故障因素可以暫時被清除。
為了得出電機仍處于機械傳動的結論，有必要將電機與機械分開。經分析，異響可能是軸承不良造成的。拆開電機檢查，發現軸承損壞。在檢查編碼器光盤是否被刮傷后，更換軸承和編碼器后，所有故障都已完全排除。主要問題是主軸轉動時有異響，清理時要找出音源，然后檢查。異常噪音通常是由機械摩擦、堵塞和軸承損壞引起的。
三、自動鉆井設備軸伺服驅動器報警解決方案
當數控機床主軸驅動出現故障時，系統會出現“
“逆變器報警”
提示，但是這個報警涉及的因素比較復雜。要進一步查明原因，打開電氣箱，看伺服驅動器上顯示的具體報警內容。
一個
開機時沒有顯示
數控機床驅動器不亮時，先檢查輸入電源是否正常。
找到負責保護主軸伺服驅動器的空氣開關。
將萬用表轉到電壓模式，先測量下面輸出的三根導線中任意兩根的電壓是否為380V V。
，然后用同樣的方法測量上面輸入的三根導線的電壓是否正常。
如果電壓異常，可以嘗試插拔排線，但如果還是不行，請聯系廠家。
2
，報警E.FAL
如果出現這種報警，我們應該首先觀察報警的時間，如果它運行，發出報警并檢查電機接線是否接地。您可以拆下電機線，單獨運行驅動程序進行故障排除。
如果在加速和減速過程中出現報警，我們應該檢查制動電阻是否正常，先斷電，然后拆下B1
、B2
布線，
將萬用表設置為電阻模式，
測量B1
B2呢
之間的電阻值，
正常范圍為75-120
介于(
重新布線時注意不要連接不正確)
如果測量結果異常，報修時請告知報警內容和測試結果，以便維修人員正確識別故障，申請配件，避免重復上門。
三
，報警E.OH1
、EOH2
您可以將手放在驅動器的上端，測試風扇是否運轉
現場溫度是否過高。如果風扇不轉，請聯系廠家維修，如果現場溫度過高，請改善工作環境。
如果風扇工作正常，需要用手測試散熱器上的溫度是否過高，看機床是否處于過載狀態。過載運行超過半小時，會出現報警，需要降低機床負荷。
四
，報警E.dL1
出現此報警時，檢查主軸編碼器是否正常。
先手動旋轉主軸，觀察系統是否反饋轉數。
“先按”
“手動”
鍵，然后按下“
順(
逆)
順時針轉動
關鍵，觀察反饋轉數是否有較大偏差。
以上兩個步驟可以確定主軸編碼器是否有故障，然后將測試結果告知廠家，有利于識別故障點，提高服務效率。
四、自動鉆孔設備加工中錐度橢圓的求解
在用數控機床加工的過程中，經常會發現工件的大小端出現錐度，嚴重影響產品的精度。這種現象經常發生在工件從卡盤伸出太長，材料硬度太硬的時候，也有可能是刀具造成的！
這種情況怎么處理？
一個
盡量使用圓角較小的工具
2
，采用活中心或多次裝夾和分段加工。
三
并減少整理余量。
四
，程序使用u。
彌補一下，比如導體50
軸，頂點20
，結束于19.8
減小過度錐度可以是G1U0.2Z-50.f0.1。
5.
對于一定直徑、相同長度的不規則波動，可能是絲杠或絲杠滾珠磨損，或鐵屑、銅屑落入導軌而引起的。
外徑刀和內孔刀加工圓度不夠，一般稱為橢圓。這種情況一般是由以下原因造成的，這些原因是由于旋轉過程中夾緊材料的跳動造成的。
一個
，卡盤磨損或卡盤爪磨損，導致工件大幅度移動，需要清洗和修理或更換卡盤。
2
主軸的前端、錐形磨損和污垢，需要清洗或重新研磨。
三
素材長，素材尾部不固定，造成彈跳抖動。
四
主軸軸承松動或磨損，需要更換。主軸軸承價格昂貴，需要仔細識別以確定真正的軸承磨損。
總之，為了保證產品質量，除了正確使用工具和工裝，合理編程外，還要了解機床的使用壽命，保養好，如有異常，一定不能讓數控車床帶病運轉！
5.如何解決鉆頭容易折斷的問題
在自動鉆井和鉆孔機，化學公司進行鉆孔作業時，有時鉆頭容易斷裂，這不僅成本高，而且會延誤工作進程。如果能注意操作，可以避免鉆頭斷裂。如何解決鉆頭容易折斷的問題？
一個
而鉆孔，添加了一些冷卻液，可以減少高溫對鉆頭的快速磨損，延長鉆頭的使用壽命。目前只能通過聽聲音、看切割、觀察機器負荷、壓力表、碰震等外觀現象來判斷切割過程是否正常。這在數控鉆床上更為突出，所以要控制切屑及其形狀的對錯，實行強制排屑。
2
而且芯片不容易放電。由于孔徑大小的限制，孔的長度和直徑比較大，鉆桿又細又長，剛性差，容易產生沖擊，鉆孔容易偏離。因此，支撐鉆頭容易斷裂是很重要的。由于孔深，切屑通過路線長，容易堵塞，導致鉆頭坍塌。
三
不要進太多或旋轉太快。
四
而且切割熱不易擴散。
五
鉆深孔時，要經常提起鉆頭清理切屑，以免鉆頭被切屑壓碎，造成鉆頭斷裂。
研磨鉆頭時，應根據加工孔的細節選擇不同的研磨方法。
例如，如果你想鉆一個高精度的孔，鉆頭應該削尖，這樣鉆頭可以更好地居中，鉆頭不會擺動太多，鉆孔
想鉆要求高、孔深的孔，先用小一點的鉆頭鉆底孔，再用大一點的鉆頭擴孔，這樣鉆出來的孔又圓又光滑，孔的尺寸精度也能得到保證。